多層壓合系統(tǒng)配套的疊合傳輸設備需求公告
某單位依據(jù)相關法律規(guī)定要求對多層壓合系統(tǒng)配套的疊合傳輸設備進行需求對接。
1.對接內容
多層壓合系統(tǒng)配套用疊合傳輸設備(回流線)。要求承制方根據(jù)甲方提供的技術要求、場地規(guī)劃和驗收標準，按時間節(jié)點完成設備安裝、調試。
技術要求:詳見附件
采購數(shù)量:詳見附件
2.對接地址：江蘇省無錫市濱湖區(qū)山水東路188號。
3.對接時間：2025年5月7日至2024年6月6日，上午9:00—11:30，下午13:30—17:00）（北京時間、公休日及節(jié)假日除外）與某單位進行對接。
4.對接聯(lián)系方式：胡智宏 15895359855
6.需求對接需提供以下資料（特別說明：響應單位據(jù)實提供與以下要求相對應的材料）
（一）基本資格要求
（1）大陸境內內資或內資控股企業(yè)，提供法人(實控人)身份證和營業(yè)執(zhí)照信息，合資企業(yè)額外提供股權穿透圖或股東信息并說明控股方等材料；
（2）提供近3年大陸地區(qū)同產品線(PCB制造行業(yè))總銷量不低于10套，附佐證材料(如合同等)。
（二）技術要求
技術要求詳見對接內容，針對技術要求做出技術方案響應，格式自擬。
以上對接資料均需加蓋單位公章，簽署完整。上述材料統(tǒng)一使用A4版面膠裝，目錄清晰、內容完整，紙質版文件1份，電子版光盤1份，未按要求提供將被拒絕接收。
附件：
多層壓合系統(tǒng)配套用疊合傳輸
設備項目技術要求
（設備需求對接用）
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主要功能：
1、本項目為多層壓合系統(tǒng)配套的疊合傳輸設備。
2、本項目基于現(xiàn)有場地環(huán)境，將新購入的一套兩熱一冷大 尺寸真空壓機、原有的一套博可兩熱一冷小尺寸真空壓機、改造 的疊板臺、拆板臺通過回流線實現(xiàn)從印制板疊層疊板、進出壓機、 拆解、底盤和蓋板循環(huán)，實現(xiàn)鋼板研磨、清洗、清潔和自動收存， 實現(xiàn)模具的在線中轉、線外倉儲和上料下料。
注：新購兩熱一冷大尺寸真空壓機：壓機壓合面積 750*950mm， 有效壓合面積 700*900mm；原有博可兩熱一冷小尺寸真空壓機（壓 合面積尺寸 750*600mm，有效壓合面積 700*550mm）。 |
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主要指標：
1、設備基本組成清單 |
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序號 |
項目 |
數(shù)量 |
指標/要求 |
備注 |
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1 |
疊板 臺 |
3 |
1）工作高度：950mm +20mm/-0mm；
2）自動吸吊鋼板誤差：±2mm
3) 校正方式：光學校正
4）底盤動作方式：萬向滾珠+氣浮
5）滿足 MASS/PIN 皆可生產，換裝 3 個疊板臺 中其中 1 個需要滿足所有壓機（新購壓機及小 尺寸壓機）都能裝板；另 2 個滿足新購入壓機 尺寸即可。MASS 疊板方式自動化（自動疊合 鋼板），PIN 裝板半自動、手動裝板（裝板的 模具掀起后可兩邊同時裝板、大尺寸模具半自
動移載）。
6）吸吊機移載速度：不低于 80 m/Min
7）吸吊機承重能力：不低于 100kg
8）要求無接觸污染
9）移載機加裝防撞，移載工作區(qū)域加裝防撞光 柵
10）銅箔厚度及尺寸：1/2-2 盎司 具體尺寸見其他說明。
11）疊合時間/開口：300 秒（拆疊速度匹配） |
需拆除原 3 個
疊板臺，基于
現(xiàn)有場地，保
留至少 1.1m
過道 |
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2 |
拆解 |
2 |
1）工作高度：950mm； |
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臺 |
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2）滿足 MASS/PIN 皆可生產，MASS 拆解臺方 式自動化，PIN 拆解手動，解 PIN 移動部位位
于上方；模具上下拆解臺需借助設備，減少人 力上下搬運。
3）吸吊機移載速度：不低于 80 m/Min
4）吸吊機承重能力：不低于 100kg
5）移載機加裝防撞，移載工作區(qū)域加裝防撞光 柵
6）拆解時間/開口：120 秒（拆疊速度匹配）
7）拆板吸盤需考慮尺寸切換 |
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3 |
軌道 臺車 |
1 |
1 ）行走速度：40 m/Min
2）升降方式：油壓
3）升降高度：滿足各點位的傳輸高度需求
4）兼容兩種尺寸底盤的傳輸（750*1020mm、 750*670mm）
5）承重能力：不低于 400kg
6）校正方式：活塞氣缸
7）加裝防撞、安全裝置 |
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4 |
大底 盤暫 存架 |
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滿足 18 套（底盤尺寸：750*1020mm）的存放 |
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5 |
大蓋 板暫 存臺 |
1 |
滿足 30 套（蓋板尺寸：700*900mm）的存放 |
模式：蓋蓋板 區(qū)域位于凈
化間外，上壓 前蓋蓋板 |
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6 |
小底 盤暫 存架 |
1 |
滿足 18 套（底盤尺寸：750*670mm）的存放 |
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7 |
模具 中轉 平臺 |
1 |
在線（與回流線連通）滿足承載不少于 6 種常 用尺寸模具，其中滿足兩種尺寸位置可替換 （例：原 18*24 尺寸更換為20*24 尺寸）模具 上下存放架需借助設備，減少人力上下搬運。 |
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8 |
模具 倉儲 平臺 |
1 |
3. 滿足其余非常用在線尺寸模具的儲存 |
模具在地面的
運轉采用人工
手推車 |
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9 |
手工
放板
段 |
1 |
1 ）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配
2）校正方式：滿足左右排板 |
MASS 鋼板最 小
305*458mm；
最大
700*900mm， PIN 鋼板最小 有 18*12inch ,
最大
22*26inch |
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10 |
鋼板
磨刷
機 |
1 |
1 ）走速：6 片/分
2）滿足鋼板 1.5-2.0mm 研磨
3 ）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配
4）采用濕式砂帶研磨，滿足 MASS 和 PIN 鋼 板磨刷，研磨鋼板表面的膠點、劃痕等，
5）滿足研磨寬度：所有鋼板尺寸需求； |
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11 |
鋼板
粘塵
機 |
1 |
1 ）走速：6 片/分
2）滿足鋼板 1.5-2.0mm 清潔
3 ）工作高度：與目前鋼板清洗機匹配
4）連接在鋼板清洗機和自動收鋼板機之間， 用于清潔鋼板表面 |
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12 |
自動 收鋼 板機 |
1 |
1 ）走速：6 片/分
2）滿足鋼板清潔后鋼板自動收儲在手推車上
3 ）無塵室設備需做防塵處理 |
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13 |
手推 車 |
9 |
1) PE 平臺,厚 12mm；
2) 有固定式車輪帶萬向附煞車車輪；
3) 碳鋼機架，底漆、面漆處理；
4) 承重能力：不低于 200kg
5) 配置防滑墊
6) 單邊尺寸不超過 1.1m |
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14 |
大壓
機疊
板房
間地
面高
架地
板 |
1 |
滿足千級凈化要求，高度 500mm，與小壓機疊 板房間高度保持一致 |
根據(jù)場地要 求鋪設 |
|
15 |
大壓 機疊 板房 間環(huán) 境 |
1 |
與小壓機疊板房間高度保持一致，環(huán)境要求：
溫度 22±2、濕度 50±5、凈化等級千級，壓 差≥8Pa |
根據(jù)場地要
求鋪設，凈化
環(huán)境布置時
保證吊頂完
整性 |
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16 |
水電 氣 |
1 |
滿足回流線運轉所需要求，由甲方配合提供區(qū)
位圖紙及設計，乙方入廠安裝前進行現(xiàn)場測繪 測量，乙方完成水電氣接入總管。 |
根據(jù)場地要 求鋪設 |
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17 |
傳輸 段 |
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1 ）工作高度：950mm；
2）滿足待拆大底盤暫存容量 6 套和待拆小底 盤暫存容量 6 套，保證整體正常運轉。
3)輸送工作速度：15 ～20 m/Min
4）MASS 和 PIN 共線傳輸時，應避免底盤和 模具交叉污染
5）所有雙層輸送部分，上層傳送下面有接盤 設計，避免上層傳送的粉塵等異物落入下層傳
送。 |
根據(jù)場地和 產能鋪設，單 層或者多層 |
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18 |
其他 |
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操作方式：聯(lián)機自動/半自動/手動
操作界面：PLC 人機界面
MES 系統(tǒng)接口：支持 OPCUA/SECS/GEM/Web
Service 等其中一種
設備外觀漆色：無限制，但需滿足防塵、防銹
要求 |
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2、設備要求 |
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設備總體要求： |
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鋼板投放升降機構采用液壓形式。 |
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設備的尺寸、組合位置需要滿足招標方的場地要求， 需向招標方提供完整圖紙方案，
招標方確認后才能進行生產。 |
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整套設備各組成部分須具備控制系統(tǒng)：含電控箱、軟件系統(tǒng)、控制電腦、系統(tǒng)需要 的各種線纜、控制單元等，能實現(xiàn)完整的控制功能。 |
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系統(tǒng)的部件設計、操作設置等符合國家相關安全規(guī)范，具備完備的報警功能，有必 備的安全保護裝置。 |
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電源要求：三相 380V ，50Hz |
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電柜箱具有完善的散熱功能，電器元件的溫度小于 50℃。 |
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電柜箱內配置智能數(shù)字化電表，倍率 1:1，要求不用開電柜門，能直接看到電表讀數(shù)。 |
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電柜箱內的每個電器元件都標上中文，對應控制點。 |
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電路控制零部件必須是正規(guī)廠家生產，3C 認證；電路控制設有漏電、過載、過熱保 護等安全有效措施；電線套管必須使用阻燃材料。 |
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設備環(huán)保性能須符合國際 ISO14000 有關環(huán)保法規(guī)要求，設備的噪聲聲壓級不得高于 75dB(A)。 |
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設備安裝調試周期：小于 15 天，盡可能降低停產周期 |
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備件：所有的備件需與主用相同。投標文件中須明確贈送品清單（含常規(guī)備件、易 損耗件及維修工具）。 |
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提供常見故障維修指導書（條目不少于 100 條）。 |
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工藝/材質要求： |
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機身采用國標碳鋼焊接、噴砂、烤漆構成。輸送、機構壁厚滿足安全要求 |
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防塵采用 SUS304 不銹鋼材質、具備防銹功能。 |
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滑軌處必須確保平整，使用龍門銑加工。 |
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吸吊機采用伺服+真空吸盤的模式。 |
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移載臺車高空線纜之滑軌 C 型槽支撐須加強固定（間距不得超過 1.5 米）。 |
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電纜走線方式須采用極電軌架空方式。 |
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安全要求： |
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操作臺、工作站點均配置緊急停止開關及安全棒。 |
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移栽臺車附安全防撞桿及警示燈。 |
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所有旋轉組件、卷入點、裁剪部位需設置安全罩（需易拆卸）。 |
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油壓單元及清洗機加油采用集中加油，油壓單元放置油位窗口。 |
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吸吊機設計緊急停止按鈕及安全棒。 |
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疊板吸吊移載機設置有安全光柵，夾吊頭兩側設有防撞安全 Bar。 |
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轉板機兩側設置防護欄裝置（需易拆卸）。 |
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各單機變頻器須在電控柜里整體配置，不得裸漏。 |
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相關區(qū)域配置紅外感應，感應后到有物體入侵后自動停機。 |
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重要單機的氣缸須采用 SMC 或者優(yōu)于該品牌。 |
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安全警告顏色：橙黃色或紅色。 |
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凈化環(huán)境要求： |
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滿足千級凈化要求，架高地板高度 500mm，與小壓機疊板房間高度保持一致。溫度、 濕度與小壓機疊板房間保持一致 |
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軟件與信息化要求： |
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具備人機界面 4 項（疊合（ 1 套/疊板臺）、拆解（ 1 套/拆板臺）、清洗、中轉），
界面展示機臺編號，操作提示，參數(shù)設置，異常處理等實用操作說明，各操作點均 設有自動、手動切換模式。 |
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具有接收上位控制系統(tǒng)指令的功能。 |
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程序具有自我偵測、自診報警功能，程序代碼便于維護及錯誤排除。 |
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能耗采集要求：配備數(shù)字電表、水表。 |
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須提供電腦系統(tǒng)備份軟件，并向維修工程師開放高級權限。如有 License 許可必須終 身免費開放。 |
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須向招標方監(jiān)控服務器發(fā)送設備運行狀態(tài)及報警數(shù)據(jù)功能或開放通訊接口：即 PLC 控制設備須開放設備 PLC 程序和所有的 I/O 點表及 PLC 具備以太網(wǎng)的通訊模塊；電 腦控制系統(tǒng)需要開放數(shù)據(jù)庫訪問權限以便我抓取所需數(shù)據(jù)，若不方便開放，必須向 我司指定服務器按照我司要求格式發(fā)送所需數(shù)據(jù)；既不是 PLC 控制又沒有數(shù)據(jù)庫的 控制系統(tǒng)，需要開放信息存放的文本或其他記錄載體。格式為：設備編號、設備名
稱、工單號、物資編碼、操作員工號、報警參數(shù)、報警類型、報警值、報警上限、
報警下限、報警日期、報警時間。 |
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需提供給招標方的參數(shù)分類如下：
(a)機臺狀態(tài)：包括生產狀態(tài)、待機狀態(tài)、故障狀態(tài)、保養(yǎng)狀態(tài)、停機狀態(tài)等；
(c)機臺報警：包括影響生產或質量的重大報警； 需能夠接受招標方的參數(shù)分類如下：
(b)定點控制：包括某臺某點設備招標方根據(jù)相關文件發(fā)出啟動，停止等指令時， 設備必須做出正確的響應。
以上相關數(shù)據(jù)為暫定數(shù)據(jù)，實際實施過程如果遇到調整需配合招標方完成整個項目 的實施。 |
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須開放生產運行狀態(tài)等數(shù)據(jù)便于我司采集和讀取，無論是 PLC 控制系統(tǒng)還是 PC 控
制系統(tǒng)，皆需要將設備編號、設備名稱信息關聯(lián)到生產報警記錄中，PLC 需要寫入 程序中。 |
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須預留實現(xiàn)以上功能的硬件通訊口和至少 10%的I/O 硬點和程序字段。即PLC 控制
須有以太網(wǎng)模塊、2G 以上存儲卡；設備具有 RSS232/485 串口、以太網(wǎng)口等數(shù)據(jù)傳 送硬件通訊口。 |
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3、需匹配壓機參數(shù) |
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序號 |
項目 |
要求 |
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1 |
熱壓機 |
2 臺博可（舊） |
2 臺（新） |
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2 |
冷壓機 |
1 臺博可 |
1 臺 |
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3 |
開口數(shù) |
6 |
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4 |
每日工作時數(shù) |
24 小時 |
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5 |
每月工作天數(shù) |
除法定假期外其余時間 |
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6 |
C/T |
熱壓 3.5 小時/爐，冷壓 1 小時/爐 （平均時間） |
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7 |
最大鋼板尺寸 |
MASS 鋼板最小 305*458mm；最大 700*900mm，PIN 鋼板最小有 18*12inch ,最大 22*26inch |
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8 |
承載盤尺寸 |
750*670mm |
750*1020mm |
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9 |
上蓋板尺寸 |
700*550mm |
700*900mm |
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4、主要零備件品牌要求 |
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序號 |
分類 |
名稱 |
參考品牌 |
備注 |
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1 |
電氣控制類 |
普通馬達 |
東元（TECO）同級別品牌 |
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|
2 |
普通馬達減速機 |
東元（TECO）同級別品牌 |
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|
3 |
機械手 |
埃夫特、伯朗特 |
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|
4 |
伺服馬達 |
三菱、ABB |
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|
5 |
伺服馬達減速機 |
傳士 |
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|
6 |
伺服馬達控制器 |
三菱 |
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7 |
PLC |
三菱 Q 系列、西門子 S7 系列 |
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|
8 |
變頻器 |
東元、富士 |
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9 |
人機界面 |
三菱、PROFACE |
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10 |
溫控器 |
OMRON |
|
|
11 |
繼電器 |
魏德米勒、OMRON |
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12 |
感測開關 |
OMRON |
|
|
13 |
光電開關 |
OMRON |
|
|
14 |
限位開關 |
OMRON |
|
|
15 |
保護開關 |
施耐德 |
|
|
16 |
接觸器 |
富士 |
|
|
17 |
漏電開關 |
施耐德 |
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|
18 |
斷路器 |
施耐德 |
|
|
19 |
按鈕 |
富士 |
|
|
20 |
指示燈 |
施耐德 |
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21 |
氣動類 |
氣缸 |
SMC、亞德客、氣立可 |
重要單元指定 SMC |
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22 |
電磁閥 |
亞德客、氣立可 |
|
|
23 |
真空發(fā)生器 |
亞德客、氣立可 |
|
|
24 |
氣動接頭 |
亞德客、氣立可 |
|
|
25 |
氣管 |
國產優(yōu)品 |
|
|
26 |
機械配件類 |
滑軌 |
亞德客/拓高/上銀 |
|
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27 |
絲桿 |
上銀/TBI |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28 |
|
滾珠軸承 |
NSK/HRB |
|
|
29 |
連座軸承 |
LK |
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|
30 |
油壓泵浦 |
博世 |
|
|
31 |
液壓閥 |
冠閑 |
|
|
32 |
耐彎曲線 |
德柔 |
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|
33 |
毛刷輪 |
FALKEN PICH |
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5、隨機附送備品清單
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序號 |
品名 |
參考規(guī)劃/型號 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
真空吸盤 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
滿足半年消耗量 |
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2 |
砂紙 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
|
3 |
過濾袋 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
|
4 |
光電開關 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
|
5 |
行程開關 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
|
6 |
近接開關 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
|
7 |
繼電器 |
參考技術要求規(guī)格 |
若干 |
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8 |
維修工具箱 |
世達或同級別 |
1 |
|
6、其他要求
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|
項目 |
指標/要求 |
備注 |
|
1 |
機臺連線時的高度誤 差 |
≤±2mm |
|
|
2 |
機臺連線時的速度誤 差 |
20‰ |
|
|
3 |
各機臺連線時的位置 精度 |
≤±5 mm |
|
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4 |
輸送工作速度 |
15 ～20 m/Min |
|
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5 |
其他 |
新線與舊線 連接 |
我方要求新回流線與原回流線連接 使用 |
部分線路保留 |
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生產不停斷 |
盡可能保留原來的小壓機可以臨時 使用，減少對生產的影響 |
給出預計的改造 周期 |
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底盤+蓋板總 數(shù)及尺寸 |
大底盤+蓋板總數(shù)及尺寸：30 臺套 |
核算底盤暫存平 臺設計 |
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大底盤+蓋板總數(shù)及尺寸：36 臺套 |
7、安裝和售后
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序號 |
|
項目 |
技術指標 |
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1 |
|
售后服務 |
設備驗收合格后，應提供 1 年維修質保服務（含備件）。終身免費提供技術支持服務（電話支持）。 |
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|
維保期間至少每 3 個月上門維護服務一次。保修 期內設備如有故障，投標方應迅速派員解決， 6 小時內到達，提供 24 小時全天服務。提供免費 維修及部件，保修期內如有重要零部件（提供清 單）損壞，應從修復之日起延長保修期 3 個月。 |
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2 |
供應商資質 |
近 3 年大陸地區(qū)同類產品線（PCB 行業(yè)）總銷量 不低于 10 條 |
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3 |
安裝條件 |
在投標文件中要提供設備安裝的電、氣要求及設 備外形尺寸、重量等數(shù)據(jù)：合同簽訂后一周內， 提供設備的詳細安裝尺寸圖、電氣安裝參數(shù)、以
及需要的其它設備安裝的技術文件。 |
|
4 |
裝機和培訓 |
投標方應向招標方培訓人員（不少于 4 人）免費 提供 1 周的現(xiàn)場技術培訓及 2 周的生產現(xiàn)場技術 支持等工作，培訓后招標方培訓人員應具備獨立 操作、維護設備的能力， 設備制作的產品符合技
術指標控制要求。 |
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5 |
隨機文件 |
提供中、英文操作手冊、維修手冊（含部件裝配 維修圖冊）及設備基礎圖、裝配圖、設備安全操 作規(guī)程等文件電子版二套，計算機操作系統(tǒng)及所 有應用軟件備份軟件二套 ，及所有軟件密鑰，
所有軟件以 U 盤或者硬盤方式備份。投標方應提 供主要設備的出廠質檢合格證、產地證明、貨物
裝箱清單。 |
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6 |
設備材料證 明 |
供應商須提供所涉及材料驗收證明 |
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7 |
備件要求 1 |
提供所有備件清單、價格、以及備件的二級供方
資料（自制備件需提供圖紙），備件清單提供 EXCEL 文檔，包括備件名稱、品牌、型號、規(guī) 格、材質、數(shù)量、壽命、價格、建議更換周期。
對于耗材，需要指明其合理損耗周期，如果使用
中發(fā)生耗材的的實際損耗周期小于供應商界定
的損耗周期，供應商負責免費更換并改善至原始
界定的損耗周期 |
|
8 |
備件要求 2 |
提供設備保修期內必需的備品備件和易損件，提
供隨機標準附件；根據(jù)設備供應商提供清單由用
戶維修部門確認 |
|
9 |
備件要求 3 |
提供設備標準配置和隨機標準附件 |
|
10 |
備件要求 4 |
每臺設備提供一套完整的維修和操作的隨機工
具（含專用工具） |
|
11 |
備件要求 5 |
需要提供中、英機械結構圖、電氣圖、機械維修
手冊、操作說明書（各兩套以上），說明書中須 包含詳細的零部件清單及規(guī)格、生產廠家。 |
8、其他說明 |
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1 ）設計要點：MASS 壓合方式和銅箔規(guī)格如下圖，所有 MASS 壓合使用不同尺寸的 銅箔，即 MASS 壓合存在兩種以上銅箔規(guī)格，優(yōu)選可滿足不同規(guī)格。
2）PIN 壓合方式如下圖，需要用到上下兩個模具，PIN 針放置在模具中，不在底盤上， 底盤無 PIN 針定位孔，模具尺寸見下表：
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模具統(tǒng) 計 |
18*12 |
18*14 |
18*16 |
20*16 |
20*18 |
20*22 |
20*24 |
22*24 |
18*24 |
22*26 |
|
數(shù)量 |
18 套 |
32 套 |
12 套 |
12 套 |
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